員工在TPM設備管理中作用

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在生產(chǎn)管理活動中，對人的管理是很重要的，人具有主觀能動性，能夠標準化作業(yè)。但是，生產(chǎn)區(qū)域往往不單單是人，還有許多的設備，設備配合人工作。那么，我們生產(chǎn)人員在TPM設備管理中起到什么作用呢？TPM管理咨詢公司針對這一問題總結出了以下內容。

支撐TPM管理九大活動

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TPM管理工作為企業(yè)帶來的諸多成功，使其成為了企業(yè)的工作重點。在諸多的TPM管理案例中我們看到了許多知名企業(yè)，是什么讓他們能夠取得如此大的效果呢？那是因為TPM管理有諸多的管理活動進行支撐，下面TPM管理咨詢公司就給大家介紹下TPM管理中支撐其成功的九大管理活動。

TPM電機的日常點檢

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風葉的作用：就是給電機降溫。風葉罩透氣性要好：保持電動機體清潔，電動機風葉罩、風網(wǎng)、風葉等降溫配件是否正常，降溫風道保持清潔暢通。強制通風冷卻的電動機：應保持通風系統(tǒng)的正常工作，風門靈活，風道、風網(wǎng)暢通，無漏氣現(xiàn)象，進口空氣應保持干燥。高壓機的電機有風冷、有水冷系統(tǒng)。

TPM設備故障分析與管理

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在設備故障分析管理工作中，不但要對每一項具體的設備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預防措施，防止故障重復出現(xiàn)。同時，還必須對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有全面的了解，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設備著眼，采取針對性措施，預防或減少故障，改善技術狀態(tài)。因此，對故障的統(tǒng)計分析是故障管理中必不可少的內容，是制定管理目標的主要依據(jù)。

TPM機械故障的形成及其特性分析

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模糊性。機械使用中，由于受到各種使用及環(huán)境條件的影響，其損傷與輸出參數(shù)的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環(huán)境下，輸出參數(shù)隨時間也具有不同的分布，從而導致參數(shù)變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發(fā)生與判別標準都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。

TPM設備事故分析

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一般設備事故由設備事故單位負責人組織有關職員，在設備治理部分參加下分析事故原因。如設備事故性質具有典型教育意義，由設備治理部分組織全廠設備職員、安全員和有關職員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。重大及特大設備事故由企業(yè)主管設備副廠長（總工程師）主持，組織設備、安全、技術部分和事故有關職員進行分析。必要時還可組織設備事故調查組，吸收相近專業(yè)的技術職員參加，設備事故分析原因，制定防范措施，提出處理意見。 　　

TPM如何確定設備事故種別與性質？

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凡因遭受自然災難，致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低，稱為自然事故。不同性質的事故應采取不同的處理方法。自然事故比較輕易判定，責任事故與質量事故直接決定著設備事故種別責任者承擔事故損失的經(jīng)濟責任，為此一定要進行認真分析，必要時邀請制造廠家一起來對事故設備進行技術鑒定，做出正確的判定。一般情況下企業(yè)發(fā)生的設備事故多為責任事故。

TPM潤滑油脂的基本性能

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每種油品除一般性能外，都應有自己獨特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導軌油要測防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等。潤滑油脂這些特性都需要基礎油特殊的化學組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。推理法是研究分析產(chǎn)品質量與設備狀態(tài)的關系，即設備狀態(tài)對產(chǎn)品質量的影響。

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。推理法是研究分析產(chǎn)品質量與設備狀態(tài)的關系，即設備狀態(tài)對產(chǎn)品質量的影響。 　　

TPM賽車式快速維修模式在港口門機維修

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為此，我們不斷優(yōu)化設備保養(yǎng)、維修標準。通過制定設備自主維護基準書和設備維修工藝及技術規(guī)范并不斷進行修訂完善，積極引進先進維修設備和維修工藝，以圖文并茂的形式明確告知員工人員分工、設備維保步驟、技術標準以及安全風險等事項，使員工能夠在設備維修保養(yǎng)的過程中實現(xiàn)高效準確的診斷和現(xiàn)場處置。在每一次維修完成后，室隊會組織第一時間參與維修的人員進行維修總結，對設備維修中的好的做法，存在的不足以及突發(fā)問題的處置等進行總結，并制定出相應改進措施，對完善設備的維修工藝，促使維修預案盡可能詳盡、周全，覆蓋所有可能發(fā)生的故障內

TPM機械設備管理及維修保養(yǎng)問題

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為了提升機械設備的應用效率，需要考慮到機械設備的保養(yǎng)現(xiàn)狀，更好的應對施工企業(yè)的新情況及其新特點進行工作。這就需要落實好我國的機械設備強制保養(yǎng)制度，保證機械的維修保養(yǎng)的效率，這就需要進行維修保養(yǎng)費用的控制，進一步的提示企業(yè)的經(jīng)濟效益，這就需要進行不斷的長期實踐，提高認識，明確強制保養(yǎng)的原則，所謂強制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養(yǎng)。要開展現(xiàn)代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。 　　

TPM研討全面把握設備狀態(tài)的重要性

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全壽命周期管理是一個系統(tǒng)的理念，許多企業(yè)在實施中會遇到這樣那樣的困難，其中一個最重要的問題就是如何確定設備究竟處于哪個時期？設備究竟處于怎樣的一個狀態(tài)？維修頻率多久才是適宜？在20世紀30年代，由于人類的工業(yè)時代剛到來，對機器的熟悉與把握缺乏方法，設備監(jiān)測的手段幾乎沒有。進入21世紀，科技的飛速發(fā)展讓人類掌握了多種檢測設備的手段，如超聲波檢測、紅外線檢測、信息化提示等等，這些都有助于工程師最大限度把握設備的狀態(tài)并及時做出故障預測，合理地制定維修計劃。

TPM基于點檢定修制的設備管理信息化應用

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在項目實施過程中，有來自專業(yè)人員的技術支持，也有來自企業(yè)領導的督促。在這種情況下，各層設備相關人員一般都會認真履行自己的工作職責。但是在系統(tǒng)上線后，來自專業(yè)人員的支持和來自領導的督促都會減少，點檢員及相關管理人員則主要依靠自己的責任心開展工作。這時就需要建立嚴格的操作規(guī)范以及配套的考評機制來加以保證，以便從制度上規(guī)范他們的操作，形成長期有效的指導和監(jiān)督。

TPM啤酒生產(chǎn)設備維修方式的發(fā)展與跟進

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RCM的維修策略是：對后果嚴重的潛在故障使用強制性的預防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強制性的預防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費用的運行故障，根據(jù)經(jīng)濟合理性決策選取預防、預測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費用的非運行故障采用事后維修。 　　

TPM啤酒生產(chǎn)設備維修方式的發(fā)展與跟進

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RCM的維修策略是：對后果嚴重的潛在故障使用強制性的預防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強制性的預防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費用的運行故障，根據(jù)經(jīng)濟合理性決策選取預防、預測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費用的非運行故障采用事后維修。

TPM機械密封故障診斷的原理

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機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

TPM 實現(xiàn)零故障的5大對策

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所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設備）劣化引起的，但設備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。設備或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設計的設備、機器，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的。

TPM制定維修策略要考慮的因素

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設備定期故障當然宜采用定期維修，不定期則最好采用狀態(tài)監(jiān)測維修；設備初始故障期宜加強點檢、緊固和潤滑，偶發(fā)故障期宜加強清掃、潤滑、堵漏并規(guī)范員工操作，耗損故障期則多選擇糾正性維修；設備先天不足，包括有設計、制造及原材料缺陷，宜進行局部改造，主動維修；制定維修策略失誤宜規(guī)范維修工藝、維修行為，強化維修合格檢驗工作，設備所處外界條件引起的故障宜針對具體問題采取具體處理方式，如對潮濕、腐蝕性環(huán)境的對策，冰凍天氣、沙塵天氣、暴曬環(huán)境露天設備的防護與維修對策等。

TPM關于應急安全預案的幾大要點

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生產(chǎn)經(jīng)營單位編制的綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案之間應當相互銜接，并與所涉及的其他單位的應急預案相互銜接。企業(yè)預案同時應與所在地政府相關預案進行銜接。救援隊伍要經(jīng)過救援能力、體能素質等綜合篩選，確保救援隊伍的綜合實力。